Клин, кронштейн и плечо

В октябре к нам пришел заказ от компании, которая занимается оптовой торговлей скобяными изделиями, водопроводным и отопительным оборудованием и принадлежностями.

Мы отливали для данной компании серию деталей (по 1800 штук каждой из позиций): клин, кронштейн и плечо из алюминия (АК12М2).

Отливки были изготовлены по технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) в керамические формы с наложением вакуума.

Плечо: Габариты - 74х40, Вес - 0,02 кг.
Кронштейн: Габариты - 34х82х52, Вес - 0,06кг.
Клин: Габариты - 40х52,5х15, Вес - 0,06 кг.

Технология ЛВМ актуальна для единичного и мелкосерийного производства:
от 1 шт. до 100 шт.

Преимущества технологии ЛВМ в том, что:

Она позволяет производить готовую продукцию с высокой точностью, при этом заметно сократив время получения конечного изделия, т.к. первые образцы готовы уже через 10 дней.
Можно вносить изменения в конструкцию по ходу работы благодаря технологии без оснастки.

Заказать похожую деталь

Изготовление 3D моделей

3D модель клина, плеча и кронштейна

Отливка прототипов изделий из пластика

Прототипы кронштейна, плеча и клина из пластика

СМИ о нас

Ступино 24

Завод в Ступино наладил производство металлических деталей с помощью 3D-принтеров

Завод «Стивидор» в Ступино наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм при помощи 150 3D-принтеров>>>
3D TODAY
Подмосковный завод «Стивидор» использует ферму из ста пятидесяти FDM 3D-принтеров для 3D-печати выплавляемых мастер-моделей, по которым изготавливаются формы для отливки металлических деталей>>>
Ступинская панорама
⚙️Металлические детали сложной геометрии изготавливают 150 3D-принтеров на заводе «Стивидор» в Ступине

Инновационная технология позволят сократить время производства изделий более чем вдвое, а также выпускать малые партии.>>>