Отливка рабочего колеса для топливной станции

В цех поступило изделие - рабочее колесо для прокачки керосина на топливном участке аэродрома. Рабочее колесо устанавливается в агрегат, который перекачивает топливо из транспортировочного бака в бак самолет.

Изделие применялось в агрессивной среде, что со временем привело к сильной деструкции лопаток внутри корпуса рабочего колеса. Было принято решение о проведении реверс-инжиниринга на базе отсканированной модели, клиент акцентировал внимание на невозможности разделения колеса на сегменты, что могло бы упростить в разы процесс 3D-сканирования и последующего реверса.
В срок 5 календарных дней была выполнена работа по построению математической модели отливки с использованием 3D-сканера Scanform L5.

Для выполнения отливки была выбрана технология ЛВМ с применением 3D-печати для производства моделей. Выбор данной технологии обусловлен запросом клиента на изготовление отливок в количестве двух штук и повышенным требованием к размерной точности профиля лопатки. В качестве сплава клиенту был предложен сплав Ак7ч.

Перед сдачей проекта в цех для производства было выполнено несколько тестовых симуляций процесса заливки и кристаллизации, что помогло скорее достичь результата в виде качественной отливки. Множество факторов влияет на количество компьютерных симуляций, в данном проекте - сложный профиль лопатки рабочего колесо является ответственной зоной для проведения компьютерного моделирования. Такой подход к отработке технологии позволяет оперативно производить отливки при повторном обращении клиента.
В данной ситуации, обратившись к нам повторно, клиент получил отливку через 3 рабочих дня.

Перед отгрузкой заказчику отливка проходила контроль геометрии для проверки размеров в сравнении с построенной мат. моделью.
______________________________________________________________________________
Для клиента изготавливали 2 отливки + 1 при повторном обращении.

Вес отливки: 1.6кг
Сплав: Ак7ч
Габариты: 102*202*202 мм

Этапы изготовления

Создание 3D моделей