Заказать звонок
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Отливка рабочего колеса для топливной станции
В цех поступило изделие - рабочее колесо для прокачки керосина на топливном участке аэродрома. Рабочее колесо устанавливается в агрегат, который перекачивает топливо из транспортировочного бака в бак самолет.
Изделие применялось в агрессивной среде, что со временем привело к сильной деструкции лопаток внутри корпуса рабочего колеса. Было принято решение о проведении реверс-инжиниринга на базе отсканированной модели, клиент акцентировал внимание на невозможности разделения колеса на сегменты, что могло бы упростить в разы процесс 3D-сканирования и последующего реверса.
В срок 5 календарных дней была выполнена работа по построению математической модели отливки с использованием 3D-сканера Scanform L5.
Для выполнения отливки была выбрана технология ЛВМ с применением 3D-печати для производства моделей. Выбор данной технологии обусловлен запросом клиента на изготовление отливок в количестве двух штук и повышенным требованием к размерной точности профиля лопатки. В качестве сплава клиенту был предложен сплав Ак7ч.
Перед сдачей проекта в цех для производства было выполнено несколько тестовых симуляций процесса заливки и кристаллизации, что помогло скорее достичь результата в виде качественной отливки. Множество факторов влияет на количество компьютерных симуляций, в данном проекте - сложный профиль лопатки рабочего колесо является ответственной зоной для проведения компьютерного моделирования. Такой подход к отработке технологии позволяет оперативно производить отливки при повторном обращении клиента.
В данной ситуации, обратившись к нам повторно, клиент получил отливку через 3 рабочих дня.
Перед отгрузкой заказчику отливка проходила контроль геометрии для проверки размеров в сравнении с построенной мат. моделью.
______________________________________________________________________________
Для клиента изготавливали 2 отливки + 1 при повторном обращении.
Вес отливки: 1кг
Сплав: Ак7ч
Габариты: 102х202х202 мм
Изделие применялось в агрессивной среде, что со временем привело к сильной деструкции лопаток внутри корпуса рабочего колеса. Было принято решение о проведении реверс-инжиниринга на базе отсканированной модели, клиент акцентировал внимание на невозможности разделения колеса на сегменты, что могло бы упростить в разы процесс 3D-сканирования и последующего реверса.
В срок 5 календарных дней была выполнена работа по построению математической модели отливки с использованием 3D-сканера Scanform L5.
Для выполнения отливки была выбрана технология ЛВМ с применением 3D-печати для производства моделей. Выбор данной технологии обусловлен запросом клиента на изготовление отливок в количестве двух штук и повышенным требованием к размерной точности профиля лопатки. В качестве сплава клиенту был предложен сплав Ак7ч.
Перед сдачей проекта в цех для производства было выполнено несколько тестовых симуляций процесса заливки и кристаллизации, что помогло скорее достичь результата в виде качественной отливки. Множество факторов влияет на количество компьютерных симуляций, в данном проекте - сложный профиль лопатки рабочего колесо является ответственной зоной для проведения компьютерного моделирования. Такой подход к отработке технологии позволяет оперативно производить отливки при повторном обращении клиента.
В данной ситуации, обратившись к нам повторно, клиент получил отливку через 3 рабочих дня.
Перед отгрузкой заказчику отливка проходила контроль геометрии для проверки размеров в сравнении с построенной мат. моделью.
______________________________________________________________________________
Для клиента изготавливали 2 отливки + 1 при повторном обращении.
Вес отливки: 1кг
Сплав: Ак7ч
Габариты: 102х202х202 мм
СМИ о нас
- Завод в Ступино наладил производство металлических деталей с помощью 3D-принтеров
Завод «Стивидор» в Ступино наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм при помощи 150 3D-принтеров>>> - Подмосковный завод «Стивидор» использует ферму из ста пятидесяти FDM 3D-принтеров для 3D-печати выплавляемых мастер-моделей, по которым изготавливаются формы для отливки металлических деталей>>>
- ⚙️Металлические детали сложной геометрии изготавливают 150 3D-принтеров на заводе «Стивидор» в Ступине
Инновационная технология позволят сократить время производства изделий более чем вдвое, а также выпускать малые партии.>>>