Кокиль — металлическая литейная форма из чугуна или стали, в полость которой заливается металл гравитационным способом.
Основные элементы кокиля: полуформы, плиты, вставки, стержни.
В настоящее время мы используем ручные разборные кокили из чугуна.
Одно из основных преимуществ кокильного литья - отсутствие трудоемкого процесса изготовления разовой формы.
Этапы производства изделий методом литья в кокиль
1
Сначала изготавливаем сам кокиль на оборудовании объемной штамповки.
2
Перед использованием нового кокиля мы очищаем поверхность рабочей полости и разъем от следов масла и загрязнений. Проверяем, насколько легко перемещаются подвижные части и насколько надежное крепление.
3
Затем наносим слой огнеупорного покрытия: облицовку и краску. Состав покрытия зависит от сплава, который будет заливаться.
4
После нанесением покрытия нагреваем кокиль до рабочей температуры около 250°C, помещаем керамические или песчаные стержни, соединяем полуформы и скрепляем специальными зажимами.
5
Заливаем расплавленный металл.
6
Охлаждаем кокиль.
7
После застывания и охлаждения металла кокиль раскрывается, и из него извлекается изделие.
8
После осмотра рабочей поверхности кокиля повторяем цикл.
9
Периодически, 1-2 раза за смену, мы проверяем огнеупорную краску и восстанавливаем, если она отслоилась от рабочей поверхности.
Литье в кокиль применяется для изготовления серий от 100 до 10000 шт. отливок. Масса отливок от 50 г до 10 кг
Процесс изготовления:
Сначала изготавливаем сам кокиль на оборудовании объемной штамповки
Перед использованием нового кокиля мы очищаем поверхность рабочей полости и разъем от следов масла и загрязнений. Проверяем, насколько легко перемещаются подвижные части и насколько надежное крепление.
Затем наносим слой огнеупорного покрытия: облицовку и краску. Состав покрытия зависит от сплава, который будет заливаться.
После нанесением покрытия нагреваем кокиль до рабочей температуры около 250°C, помещаем керамические или песчаные стержни, соединяем полуформы и скрепляем специальными зажимами.
Заливаем расплавленный металл.
Охлаждаем кокиль.
После застывания и охлаждения металла кокиль раскрывается, и из него извлекается изделие.
После осмотра рабочей поверхности кокиля повторяем цикл.
Периодически, 1-2 раза за смену, мы проверяем огнеупорную краску и восстанавливаем, если она отслоилась от рабочей поверхности.
Кокильное литье в компании S-Cast
Мы оказываем полный цикл кокильного литья:
сами проектируем кокиль, сами его изготавливаем, сами обслуживаем, сами заливаем металл в форму.
Гарантируем высокую работоспособность кокиля:
на каждый кокиль устанавливается лимит: сколько отливок должен выдержать. Лимит рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Если кокиль выходит из строя раньше, ремонтируем или изготавливаем новый.
Мы оказываем полный цикл кокильного литья:
сами проектируем кокиль, сами его изготавливаем, сами обслуживаем, сами заливаем металл в форму.
Гарантируем высокую работоспособность кокиля:
на каждый кокиль устанавливается лимит: сколько отливок должен выдержать. Лимит рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Если кокиль выходит из строя раньше, ремонтируем или изготавливаем новый.
Преимущества кокиля по сравнению с литьем в песчаные формы (ПГС) и литьем в холодно-твердеющие смеси (ХТС):
Цена за килограмм литья ниже
За счет возможности использования формы повторно. А также автоматизации и механизации процесса.
Более высокое качество поверхности отливок и стабильность показателей
Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 4-10. Низкая шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 Rа=4-20 мкм.
Возможность производить отливки сложной геометрии
За счёт использования разовых песчаных стержней.
Экологичность
В литье в ХТС формовочные материалы обладают высокой токсичностью. Это вредно для здоровья: в первую очередь здоровья рабочих, которые участвуют в процессе.
У нас можно получить отливки сложной геометрии – за счет использования песчаных стержней при литье в кокиль
Во многих компаниях не берутся за отливки сложной геометрии в кокиль, так как у них используются только металлические стержни. Получить сложные полости с их использованием – невозможно.
Наши преимущества
Многократное использование кокиля
Это сокращает расходы на формовочные материалы, оборудование и площади для его размещения.
Цены на кокиль дешевле, чем у конкурентов
Мы сравнили цены по рынку. На одно и то же изделие мы даем цену на форму ниже: примерно на 15%.
Снижена себестоимость изделий
Благодаря уменьшению припусков на механическую обработку.
У нас работает команда профессионалов
Начальник цеха с 20-летним опытом в металлургии, сильные конструктора и литейщики. У всех – профильное образование. Работаем 5 лет, уже набили много шишек на сложных отливках.
Стоимость литья в кокиль зависит от метода литья, габаритов и веса изделия, сложности конфигурации отливки, объема партии, используемого сплава. Цена рассчитывается индивидуально для каждого заказчика.
Сплав; ЛВМ;ЛПД;Литье в кокиль
Алюминий; от 2000 руб/кг;от 550 руб/кг;от 550 руб/кг;
Магний; от 35000 руб/кг;-;-;
Латунь; от 5000 руб/кг;от 2500 руб/кг;от 3000 руб/кг;
Бронза; от 5000 руб/кг;от 2500 руб/кг;от 3000 руб/кг;
Для более подробного расчёта цены присылайте заявку на почту sale@s-cast.ru или свяжитесь с нами по телефону: +7 (495) 799-36-70
Область применения кокильного литья
Кокильное литье применяется в
Автомобилестроении
Авиастроении
Ракетостроении
И других сферах
блоки цилиндров, поршни, корпуса электродвигателей, элементы подшипников,
фланцы, рамы, рабочие колеса, и множество других деталей машин и механизмов.
Мы изготавливаем в кокиль:
Давайте пробовать!
Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 30 минут
Мы используем куки для улучшения вашего взаимодействия с сайтом
Контакты
ООО «Стивидор»
Московская обл., г.о. Ступино, р.п. Малино, ул. Школьная, д. 5 (GPS координаты 55.102673, 38.174573)
Завод в Ступино наладил производство металлических деталей с помощью 3D-принтеров
Завод «Стивидор» в Ступино наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм при помощи 150 3D-принтеров>>>
3D TODAY
Подмосковный завод «Стивидор» использует ферму из ста пятидесяти FDM 3D-принтеров для 3D-печати выплавляемых мастер-моделей, по которым изготавливаются формы для отливки металлических деталей>>>
Ступинская панорама
⚙️Металлические детали сложной геометрии изготавливают 150 3D-принтеров на заводе «Стивидор» в Ступине
Инновационная технология позволят сократить время производства изделий более чем вдвое, а также выпускать малые партии.>>>