Заказать звонок
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Литье алюминия
под давлением на заказ
Используется для серийных отливок: от 500 до 10000 шт.
Собственное литейное
производство
производство
Масса отливок – до 5 кг, с минимальной толщиной стенок – 0,5мм.
Заказать расчет литья
Оставьте заявку, и наш менеджер в течение 30 минут свяжется с вами
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Особенности технологии литья под давлением
Литье под давлением подходит для больших серий — минимум 500 штук, обычно — от 1000 до 10 000 шт. и выше. Это связано со стоимостью формы — в среднем от 0.3 до 2 млн руб. И временем изготовления — от 4 месяцев до полугода и больше.
У ЛПД по сравнению с литьем по выплавляемым моделям, литьем в кокиль и другими способами литья — самая низкая цена. Литье под давлением чаще всего применяется при изготовлении изделий небольшого размера.
У ЛПД по сравнению с литьем по выплавляемым моделям, литьем в кокиль и другими способами литья — самая низкая цена. Литье под давлением чаще всего применяется при изготовлении изделий небольшого размера.
Габариты нашей пресс-формы составляют 450х550х400мм. Крупные отливки методом литья под давлением не получатся, так как материал затвердевает неравномерно. Для получения крупных серийных отливок используется литье в кокиль.
Подробнее о литье под давлением
Подробнее о литье под давлением
Процесс изготовления:
Заливку металла производим в стальные пресс-формы. За счет кристаллизации происходит однозначное и полное заполнение формы. В зависимости от скорости прессовки расплавленного металла можно получать как обычные изделия, так и изделия со сложной геометрией и тонкими стенками. В этом случае прессовка должна быть на очень высокой скорости. Процесс происходит в вакууме, во избежание попадания воздуха.
Отлитые детали поступают на слесарный участок, где наши работники удаляют литниковую систему.
Рабочие поверхности пресс-формы не имеют огнеупорного покрытия — в этом основное отличие от кокиля. Поэтому требуется воздействие давления, которое в сотни раз больше гравитационного. Мы используем для этого специальную гидравлическую машину с холодной камерой прессования.
Цикл работы выглядит следующим образом:
1. Подготовка пресс-формы, ее сборка и запирание в камеру прессования.
2. Подача расплава.
3. Заполнение расплавом пресс-формы под действием поршня.
4. Затвердевание и охлаждение отливки.
5. Извлечение отливки из пресс-формы с помощью выталкивающего механизма.
6. Отделение литниковой системы обрезным прессом.
Отлитые детали поступают на слесарный участок, где наши работники удаляют литниковую систему.
Рабочие поверхности пресс-формы не имеют огнеупорного покрытия — в этом основное отличие от кокиля. Поэтому требуется воздействие давления, которое в сотни раз больше гравитационного. Мы используем для этого специальную гидравлическую машину с холодной камерой прессования.
Цикл работы выглядит следующим образом:
1. Подготовка пресс-формы, ее сборка и запирание в камеру прессования.
2. Подача расплава.
3. Заполнение расплавом пресс-формы под действием поршня.
4. Затвердевание и охлаждение отливки.
5. Извлечение отливки из пресс-формы с помощью выталкивающего механизма.
6. Отделение литниковой системы обрезным прессом.
В S-cast потребуется всего 4 месяца на технологическую проработку и изготовление оснастки. У других – от полугода.
Выгоды отливки изделий литьем под давлением
Высокое качество отливок: механические свойства, точность размеров, шероховатость поверхности и плотность. Минимальная последующая обработка.
Высокая скорость изготовления изделий — за счет большой скорости затвердевания отливки в пресс-форме и автоматической работы машины.
Можем изготавливать изделия с толщиной стенок менее 1 мм.
Большой ресурс пресс-формы и низкая стоимость на единицу изделия.
Литье под давлением в компании S-Cast
Технологическая проработка и изготовление оснастки выходит долгим: от 4 до 6 месяцев.
Чтобы вы уже смогли испытать образцы в действии, мы сделаем их по ЛВМ — технологии литья по выплавляемым моделям.
Чтобы вы уже смогли испытать образцы в действии, мы сделаем их по ЛВМ — технологии литья по выплавляемым моделям.
Пока готовится оснастка, перед запуском серии можем отлить образцы по технологии ЛВМ.
Это позволит быстро увидеть результат — образец будет готов уже через 10 дней.
Наши преимущества
Выполняем заказы максимально быстро
Нам потребуется всего 4 месяца на технологическую проработку и изготовление оснастки. У других — от полугода.
Команда профессионалов
Начальник цеха с 20-летним опытом в металлургии, сильные конструктора и литейщики. Работаем 5 лет и получаем в среднем на 15−20% больше отливок до полного износа пресс-формы по сравнению с количеством, заложенным в конструкторской документации.
Получаем отливки высокого качества
Хорошие механические свойства и плотность. Механическая обработка практически не требуется.
Коэффициент точности — до 0,98.
Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 3-8
Низкая шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 Ra= 3.2-10 мкм
Коэффициент точности — до 0,98.
Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 3-8
Низкая шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 Ra= 3.2-10 мкм
Производим изделия любой сложности индивидуально под ваши требования
Отливки до 5 кг с минимальной толщиной стенок — 0,5 мм, с максимальными габаритами 450×550×400мм. При необходимости разработаем пресс-форму увеличенного габарита индивидуально под вас.
3-х этапный контроль качества:
Проверка чушки — базового сырья. Чушка проверяется на соответствие химическому составу.
Проверка расплава. Расплав проходит дегазацию и контролируется газовым анализатором.
Контроль готовой отливки в лаборатории методом спектрального анализа. Отливки проверяются твердомером, проходят рентген-контроль и контроль геометрии на базе 3D-сканера.
1
2
3
Примеры наших работ
Область применения литья под давлением
Литье под давлением применяется в различных сферах:
Корпусы различных изделий
насосов, электродвигателей, редукторов и т.д.
Запчасти и комплектующие
для легковых и грузовых автомобилей, спецтехники: тормозные барабаны, корпусы фар, крышки, головки бензонасосов и др.
Специальное машиностроение
запасные части для тракторов, комбайнов, бульдозеров, экскаваторов (корпуса, рабочие колеса, ступицы, задвижки, опоры)
Медицинская промышленность
воздуховоды, вытяжки, трубопроводы и т.д.
Энергетическая промышленность
корпуса турбин, детали рабочего колеса гидротурбины (корпус, обод, ступицы, лопасти); втулки ротора, подпятника
Пожарное оборудование
пожарные стволы, соединительные головки и др.
Фурнитура для мебели
крючки, элементы креплений, стяжки для табуретов и др.
Строительная фурнитура
и инструменты
и инструменты
ручки и дверные замки, скобы, петли и др.
Цена на литье под давлением
Стоимость литья под давлением зависит от габаритов и веса изделия, сложности конфигурации отливки, объема партии, используемого сплава.
Цена рассчитывается индивидуально для каждого заказчика.
Цена рассчитывается индивидуально для каждого заказчика.
Для более подробного расчёта цены присылайте заявку на почту sale@s-cast.ru или свяжитесь с нами по телефону: +7 (495) 799-36-70
Давайте пробовать!
Мы используем куки для улучшения вашего взаимодействия с сайтом
Контакты
ООО «Стивидор»
Московская обл., г.о. Ступино,
р.п. Малино, ул. Школьная, д. 5
(GPS координаты 55.102673, 38.174573)
Режим работы: пн-пт: 09:00–18:00
Директор
Пуклинов Дмитрий Владимирович
Коммерческий отдел
+7 (495) 799-36-70
sale@s-cast.ru
Офис-менеджер
+7 (968) 832-40-91
info@s-cast.ru
р.п. Малино, ул. Школьная, д. 5
(GPS координаты 55.102673, 38.174573)
Режим работы: пн-пт: 09:00–18:00
Директор
Пуклинов Дмитрий Владимирович
Коммерческий отдел
+7 (495) 799-36-70
sale@s-cast.ru
Офис-менеджер
+7 (968) 832-40-91
info@s-cast.ru
СМИ о нас
- Завод в Ступино наладил производство металлических деталей с помощью 3D-принтеров
Завод «Стивидор» в Ступино наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм при помощи 150 3D-принтеров>>> - Подмосковный завод «Стивидор» использует ферму из ста пятидесяти FDM 3D-принтеров для 3D-печати выплавляемых мастер-моделей, по которым изготавливаются формы для отливки металлических деталей>>>
- ⚙️Металлические детали сложной геометрии изготавливают 150 3D-принтеров на заводе «Стивидор» в Ступине
Инновационная технология позволят сократить время производства изделий более чем вдвое, а также выпускать малые партии.>>>