Заказать звонок
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Литье под давлением.
Преимущества и недостатки.
Закажите литье металлов
в s-cast.ru
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c политикой конфиденциальности
1
В промышленности используется ряд способов технологической обработки металлов. Одним из таких выступает литье под давлением. Преимущество методики в универсальности материалов – допускается применение как металла, так и пластика. В дальнейшем из заготовок производят конечные товары, либо детали уже выступают конечным продуктом.
Наши услуги
2
Описание процесса литья под давлением
Литье металла под давлением – это производственный процесс, где применяется форма, разработанная с учетом технологических требований, характеристик спроектированной детали. В камеру машинного пресса подают предварительно сжиженное сырье в расплавленном виде.
Для проверки полноты заполнения впрыскивают материал в форму под повышенным давлением. Отсюда появилось название метода обработки.
Для проверки полноты заполнения впрыскивают материал в форму под повышенным давлением. Отсюда появилось название метода обработки.
Задайте вопрос специалистам s-cast.ru
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c нашей политикой конфиденциальности
3
Преимущества литья под давлением
- Возможность производства с повышенной детализацией, а также технически сложных отливок.
- Высокая скорость.
- Повышенная повторяемость. Экономически целесообразно использовать при тиражах от 500 штук, обычно 1 000 - 10 000 штук.
- Низкий уровень отходов, возникающих в рамках выполнения таких работ.
- Производство деталей, к которым предъявляются технически сложные допуски.
- Повышение прочности конечных изделий при использовании наполнителей.
- Высокий уровень точности обработки поверхности.
Учитывая описанные достоинства, Рассматриваемым технологическим процессом пользуются на металлургических предприятиях и литейных заводах. Формы для литья заготовок или деталей, можно использовать многократно. Это положительно отражается на финансовых расходах предприятия, а также на себестоимости отливок.
Примеры наших работ
4
Недостатки литья под давлением
Любой производственный процесс характеризуется как преимуществами, так и недостатками. Приходится сталкиваться с негативными моментами, которые надо учитывать в процессе подбора конкретного метода. Недостатки литья под давлением следующие.
При производстве продукции необходимо принимать во внимание специфику их использования, а также целесообразность применения технологии литья под давлением.
- Высокие расходы на закупку специального оборудования, сопутствующих расходных материалов, а также самой формы – в среднем от 300 000 до 2 000 000 рублей.
- Стоимость сырья, используемого при производстве.
- Есть ограничения на разработку мелких деталей из-за особенностей размеров заготовок и инструментов для литья под давлением. Но при производстве крупных изделий возможно изготовление нескольких частей, что приведет к увеличению временных и денежных трат.
- После завершения производства возможны трудности с внесением изменений в готовую деталь. Особенно при задействовании твердых металлов для производства – например, алюминия или стали.
При производстве продукции необходимо принимать во внимание специфику их использования, а также целесообразность применения технологии литья под давлением.
Отзывы заказчиков s-cast.ru
ООО «СКБМ» выражает благодарность
ООО «Стивидор» за качественное изготовление отливок и помощь в разработке конструкторской документации, четкую и слаженную работу производства и клиентского отдела, высокий профессионализм сотрудников и ответственный подход к работе.
Размещенный нами заказ изготовлен в соответствии с ТЗ, отгружен с соблюдением сроков. Менеджеры компании держат в курсе на этапе всего производственного цикла.
ООО «Стивидор» зарекомендовал себя в качестве надежного и заинтересованного партнера.
ООО «Ремонтные технологии» выражает благодарность ООО «Стивидор» за плодотворное сотрудничество.
Примите нашу признательность за оперативную проработку конструкторской документации, оказанную помощь в разработке литейных моделей и качественное изготовление отливок.
Надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество и желаем ООО «Стивидор» динамичного процветания, развития и достижения поставленных целей.
- АО «Концерн «НПО «Аврора» выражает благодарность ООО «Стивидор» за плодотворное сотрудничество.
Примите нашу глубочайшую признательность за оперативную проработку конструкторской документации, оказанную помощь в разработке литейных моделей и качественное изготовление опытных образцов отливок.
Спасибо Вам за старательность, преданность делу, честный и эффективный труд. Мы верим в сохранение сложившихся деловых и дружеских отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
Tilda Publishing
Благодарственные письма
5
Материалы используемые в литье под давлением
Самыми распространенными материалами, используемыми при производстве деталей под давлением, являются термопластичные и термореактивные. Ниже опубликован перечень сырья, которые можно приобрести для последующего изготовления.
Указанный перечень не является исчерпывающим. На практике возможно применение нестандартных материалов, включая акрилонитрилбутадиенстирол, полиоксиметилен, поликарбонат и другие. Выбор в пользу конкретного решения осуществляется с учетом плюсов сырья.
- Поликарбонат.
- Акрил.
- Нейлон.
- Алюминий (в том числе авиационные сплавы).
- Сталь.
- Полиэтилен.
- Термопластичная резина.
- Прочие виды пластмасс.
Указанный перечень не является исчерпывающим. На практике возможно применение нестандартных материалов, включая акрилонитрилбутадиенстирол, полиоксиметилен, поликарбонат и другие. Выбор в пользу конкретного решения осуществляется с учетом плюсов сырья.
6
Почему стоит заказать литье из металлов у нас
- Образцы уже через 10 днейОперативно выполняем заказы. Первые образцы будут готовы уже спустя 10 дней, чего удается добиться за счет компьютерной симуляции литья и технологии без оснастки.1
- Контроль качества и недочетов конструкцииПеред запуском серии создаем образцы. Используем их для испытаний и анализа недочетов.2
- Внесение изменений на любом этапеИзменения в документацию и доработку изделий можно внести в процессе работы. Для нас главное – довольный заказчик.3
- Работем по ГОСТуМы работаем с чертежами заказчика. Наши изделия соответсвуют ГОСТУ4
- Низкая пористость изделийГазо- и гидроплотность. Низкого балла пористости добиваемся за счет метода ЛВМ.5
- Качественное сырьеПользуемся только первосортным материалом. Поставщики надежны, а алюминий сертифицирован.6
Занимаемся литьем следующих металлов: алюминий, магний, латунь, бронза, чугун. Технологии литья: под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) – наша технология, которая актуальна как для единичного, так и для серийного литья. Вместо обычного воска мы используем модели из пластика, напечатанные на 3D-принтере (количество таких моделей у нас – 150 штук). Само литье осуществляется в керамические формы с наложением вакуума. Благодаря этой технологии предоставляем первые образцы уже спустя 10 дней.
Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) – наша технология, которая актуальна как для единичного, так и для серийного литья. Вместо обычного воска мы используем модели из пластика, напечатанные на 3D-принтере (количество таких моделей у нас – 150 штук). Само литье осуществляется в керамические формы с наложением вакуума. Благодаря этой технологии предоставляем первые образцы уже спустя 10 дней.
7
Сферы применения продукции ЛПД
Наиболее распространенными сферами применения продукции, изготовленной методом литья с прессованием, являются электроника, автомобильная промышленность, а также бытовые изделия. Перечень конкретных изделий подан далее.
И это лишь малая часть изделий, изготавливаемых способом литья под давлением. На практике их номенклатура исчисляется сотнями, если не тысячами – это еще одно преимущество. Рациональность использования указанного метода в крупносерийном и массовом производстве отливок, к которым предъявляются повышенные требования к точности, а также специфическими допусками, характерными для рассматриваемой продукции.
- Катушки для намотки проволоки.
- Пробки для бутылок.
- Бутылки, прочие виды тары для хранения жидких, сыпучих, иных видов сырья.
- Автомобильные запчасти, включая элементы отделки салона, детали подкапотного пространства и иных элементов.
- Посуда для питья, контейнеры для хранения пищи.
- Металлические части для производства медицинского оборудования.
- Игрушки.
- Строительные приспособления.
И это лишь малая часть изделий, изготавливаемых способом литья под давлением. На практике их номенклатура исчисляется сотнями, если не тысячами – это еще одно преимущество. Рациональность использования указанного метода в крупносерийном и массовом производстве отливок, к которым предъявляются повышенные требования к точности, а также специфическими допусками, характерными для рассматриваемой продукции.
СМИ о нас
- Завод в Ступино наладил производство металлических деталей с помощью 3D-принтеров
Завод «Стивидор» в Ступино наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм при помощи 150 3D-принтеров>>> - Подмосковный завод «Стивидор» использует ферму из ста пятидесяти FDM 3D-принтеров для 3D-печати выплавляемых мастер-моделей, по которым изготавливаются формы для отливки металлических деталей>>>
- ⚙️Металлические детали сложной геометрии изготавливают 150 3D-принтеров на заводе «Стивидор» в Ступине
Инновационная технология позволят сократить время производства изделий более чем вдвое, а также выпускать малые партии.>>>
8
Технические характеристики, допуски, требования
При производстве отливок регламентируются требования к размерной точности и шероховатости поверхности (3-11 согласно ГОСТ 26645-85; 20 мкм согласно ГОСТ 2789-7 соответственно). Минимальная толщина готовой отливки составляет 0,5 мм вне зависимости от наименования материалов.
Плюс рассматриваемой технологии в возможности выполнять как индивидуальные заказы на мелкосерийное производство (от 1 ед.), так и крупные заказы, где количество готовых изделий в партиях исчисляется десятками тысяч.
В случае использования алюминия как сырья для производства деталей стоимость материала составляет минимум 800 руб/1 кг. Отливки имеют массу до 5 килограммов, предельно допустимые габариты – 45х55х40 см. После завершения производственного процесса не проводится дополнительная механическая обработка ввиду отсутствия дефектов – рыхлоты, раковин и пор полностью отсутствуют. Применяется исключительно первосортный материал.
Плюс рассматриваемой технологии в возможности выполнять как индивидуальные заказы на мелкосерийное производство (от 1 ед.), так и крупные заказы, где количество готовых изделий в партиях исчисляется десятками тысяч.
В случае использования алюминия как сырья для производства деталей стоимость материала составляет минимум 800 руб/1 кг. Отливки имеют массу до 5 килограммов, предельно допустимые габариты – 45х55х40 см. После завершения производственного процесса не проводится дополнительная механическая обработка ввиду отсутствия дефектов – рыхлоты, раковин и пор полностью отсутствуют. Применяется исключительно первосортный материал.
Закажите литье металлов
в s-cast.ru
в s-cast.ru
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c нашей политикой конфиденциальности