Заказать звонок
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Метод литья металлов
по выплавляемым моделям
Метод ЛВМ. Плюсы и минусы, сферы применения
Закажите литье металлов
в s-cast.ru
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c политикой конфиденциальности
1
Литье по выплавляемым моделям
Метод литья, который используется уже на протяжении долгого времени. Процесс включает в себя изготовление пластиковой копии объекта и покрытие его огнеупорным материалом. Как только материал затвердеет, пластик выжигается, а оставшаяся корка заполняется расплавленным металлом . Корка отбивается и извлекается деталь - точная и сложная, которая часто используется в промышленности.
Наши услуги
2
Этапы ЛВМ
- Проект пластиковой модели и литниково-питающей системы. Модель обычно изготавливают из силикона или резины. Мы используем усовершенствованную технологию и печатаем копию детали из пластика собственной разработки на 3D-принтере.
- Сборка модели. Крупногабаритные модели состоят из нескольких частей, которые участок сборки соединяет в одно целое воедино. Далее к модели присоединяют элементы ЛПС и отправляют на участок формовки.
- Формовка. На этом этапе на пластиковую модель наносится уникальный огнеупорный материал, который после высыхания представляет собой керамическую оболочку. Такой материал изготавливается из кварцевого песка способного выдерживать высокие температуры.
- Прожиг. Когда корка затвердела, пластик выжигается, оставляя полое пространство в форме готовое для заливки.
- Заливка расплавленного металла в корку. Полученная форма заполняется расплавленным металлом. Обычно используется алюминий, латунь, бронза, чугун и сталь. Металл заливают в форму и дают затвердеть.
- Слесарные работы. После полной кристаллизации металла корку необходимо удалить. Форму отбивают под высоким давлением воды, затем удаляются остатки литников и прибылей от отливки. Окончательная отливка отправляется на пескоструйную обработку.
Задайте вопрос специалистам s-cast.ru
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c нашей политикой конфиденциальности
3
Преимущества метода точного литья
1. Точность и сложность отливок.
Метод ЛВМ позволяет создавать отливки сложной геометрии, которые было бы трудно или невозможно произвести традиционными способами. С помощью этого метода можно добиться тонкой стенки толщиной 0,5 мм.
2. Кратчайшие сроки выполнения.
За счет применения компьютерной симуляции литья и технологии без оснастки ЛВМ позволяет значительно сократить время и стоимость механической обработки, так как окончательный отлив зачастую гораздо ближе к нужной форме, чем при традиционных способах. Первый образец может быть готов уже через 10 дней, что значительно быстрее, чем при многих других методах.
3. Быстрое и безболезненное внесение изменений в конструкцию благодаря технологии без оснастки.
Метод ЛВМ позволяет создавать формы различного дизайна, так как модель может быть изменена для большого количества заготовок. Это особенно полезно в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, машиностроение, где конструкции постоянно развиваются и меняются. Данный метод позволяет быстро вносить изменения в конструкцию практически на любом этапе производства, благодаря технологии без оснастки.
4. Стоимость.
ЛВМ - экономически эффективный метод, который часто доступнее, чем традиционные. Процесс более эффективен, поскольку он устраняет необходимость в механической обработке, которая увеличивает общую стоимость процесса. В основном применяется в единичном и мелкосерийном литье, в то время как для больших партий применяют кокиль и ЛПД.
Плюс при изготовлении не нужна дополнительная оснастка (пластиковая модель это уже оснастка).
5. Улучшенная обработка поверхности.
Способ ЛВМ приводит к более гладкой, изысканной поверхности, чем традиционные методы. Это связано с использованием керамических форм.
Метод ЛВМ позволяет создавать отливки сложной геометрии, которые было бы трудно или невозможно произвести традиционными способами. С помощью этого метода можно добиться тонкой стенки толщиной 0,5 мм.
2. Кратчайшие сроки выполнения.
За счет применения компьютерной симуляции литья и технологии без оснастки ЛВМ позволяет значительно сократить время и стоимость механической обработки, так как окончательный отлив зачастую гораздо ближе к нужной форме, чем при традиционных способах. Первый образец может быть готов уже через 10 дней, что значительно быстрее, чем при многих других методах.
3. Быстрое и безболезненное внесение изменений в конструкцию благодаря технологии без оснастки.
Метод ЛВМ позволяет создавать формы различного дизайна, так как модель может быть изменена для большого количества заготовок. Это особенно полезно в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, машиностроение, где конструкции постоянно развиваются и меняются. Данный метод позволяет быстро вносить изменения в конструкцию практически на любом этапе производства, благодаря технологии без оснастки.
4. Стоимость.
ЛВМ - экономически эффективный метод, который часто доступнее, чем традиционные. Процесс более эффективен, поскольку он устраняет необходимость в механической обработке, которая увеличивает общую стоимость процесса. В основном применяется в единичном и мелкосерийном литье, в то время как для больших партий применяют кокиль и ЛПД.
Плюс при изготовлении не нужна дополнительная оснастка (пластиковая модель это уже оснастка).
5. Улучшенная обработка поверхности.
Способ ЛВМ приводит к более гладкой, изысканной поверхности, чем традиционные методы. Это связано с использованием керамических форм.
Примеры наших работ
5
Недостатки литья
В то время как точное литье предлагает много преимуществ, есть также несколько потенциальных недостатков, которые следует учитывать:
- Стоимость. В то время как ЛВМ может быть экономически эффективным, первоначальная стоимость настройки процесса и создания заготовки может быть достаточно высокой.
- Ограниченные материалы. Точное литье обычно ограничено определенными типами металлов, такими как алюминий, латунь, бронза, нержавеющая сталь. Это может ограничить его использование для областей, требующих применение других материалов.
- Дефекты поверхности. Несмотря на то что точное литье может привести к гладкой и полированной поверхности, оно также может и создать дефекты этой поверхности. Такими дефектами являются пористость, усадка и растрескивание, если литьё выполнено некачественно. Это может негативно сказаться на коэффициенте полезного действия конечного продукта.
- Сложность. Точное литье может быть сложным процессом и без специального оборудования и обученного персонала здесь не обойтись. Это ставит под вопрос рациональность и необходимость использования метода ЛВМ, особенно для мелкомасштабных операций.
Tilda Publishing
Благодарственные письма
6
Сферы применения
Метод ЛВМ применяется в следующих областях:
Аэрокосмическая
Точное литье широко используется в аэрокосмической промышленности для производства точных и сложных деталей для самолетов и космических аппаратов. Процесс подходит для создания сложных форм и конструкций, которые требуются в аэрокосмической промышленности: теплообменники, рабочие колеса, турбины, крыльчатки.
Медицинское оборудование
Метод ЛВМ также широко используется в индустрии медицинского оборудования, где для медицинских имплантатов и других медицинских устройств требуются сложные формы.
Автомобильная
Используется в автомобильной промышленности для производства широкого спектра деталей, от компонентов двигателя до систем подвески.
Энергетика и производство электроэнергии
Способ ЛВМ также используется в энергетике и производстве электроэнергии, где требуются точные, сложные детали для систем производства электроэнергии и других приложений, связанных с энергетикой.
Другие области применения
ЛВМ также используется во множестве других промышленных структурах, включая строительную, горнодобывающую, военную технику. Универсальность и гибкость этого метода делают его популярным выбором среди многих отраслей промышленности.
Аэрокосмическая
Точное литье широко используется в аэрокосмической промышленности для производства точных и сложных деталей для самолетов и космических аппаратов. Процесс подходит для создания сложных форм и конструкций, которые требуются в аэрокосмической промышленности: теплообменники, рабочие колеса, турбины, крыльчатки.
Медицинское оборудование
Метод ЛВМ также широко используется в индустрии медицинского оборудования, где для медицинских имплантатов и других медицинских устройств требуются сложные формы.
Автомобильная
Используется в автомобильной промышленности для производства широкого спектра деталей, от компонентов двигателя до систем подвески.
Энергетика и производство электроэнергии
Способ ЛВМ также используется в энергетике и производстве электроэнергии, где требуются точные, сложные детали для систем производства электроэнергии и других приложений, связанных с энергетикой.
Другие области применения
ЛВМ также используется во множестве других промышленных структурах, включая строительную, горнодобывающую, военную технику. Универсальность и гибкость этого метода делают его популярным выбором среди многих отраслей промышленности.
Отзывы заказчиков s-cast.ru
ООО «СКБМ» выражает благодарность
ООО «Стивидор» за качественное изготовление отливок и помощь в разработке конструкторской документации, четкую и слаженную работу производства и клиентского отдела, высокий профессионализм сотрудников и ответственный подход к работе.
Размещенный нами заказ изготовлен в соответствии с ТЗ, отгружен с соблюдением сроков. Менеджеры компании держат в курсе на этапе всего производственного цикла.
ООО «Стивидор» зарекомендовал себя в качестве надежного и заинтересованного партнера.
ООО «Ремонтные технологии» выражает благодарность ООО «Стивидор» за плодотворное сотрудничество.
Примите нашу признательность за оперативную проработку конструкторской документации, оказанную помощь в разработке литейных моделей и качественное изготовление отливок.
Надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество и желаем ООО «Стивидор» динамичного процветания, развития и достижения поставленных целей.
- АО «Концерн «НПО «Аврора» выражает благодарность ООО «Стивидор» за плодотворное сотрудничество.
Примите нашу глубочайшую признательность за оперативную проработку конструкторской документации, оказанную помощь в разработке литейных моделей и качественное изготовление опытных образцов отливок.
Спасибо Вам за старательность, преданность делу, честный и эффективный труд. Мы верим в сохранение сложившихся деловых и дружеских отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
7
Заключение
ЛВМ предлагает много преимуществ с точки зрения точности, универсальности и экономической эффективности для сложных изготовления сложных деталей. Тем не менее, важно внимательно выбирать подрядчика, ведь данная технология имеет ряд тонкостей требующих отлаженной технологии производства и высокой квалификации сотрудников. Мы специализируемся на методе ЛВМ и в частности на литье изделий для аэрокосмической отрасли.
8
Почему стоит заказать литье из металлов у нас
- Образцы уже через 10 днейОперативно выполняем заказы. Первые образцы будут готовы уже спустя 10 дней, чего удается добиться за счет компьютерной симуляции литья и технологии без оснастки.1
- Контроль качества и недочетов конструкцииПеред запуском серии создаем образцы. Используем их для испытаний и анализа недочетов.2
- Внесение изменений на любом этапеИзменения в документацию и доработку изделий можно внести в процессе работы. Для нас главное – довольный заказчик.3
- Работем по ГОСТуМы работаем с чертежами заказчика. Наши изделия соответсвуют ГОСТУ4
- Низкая пористость изделийГазо- и гидроплотность. Низкого балла пористости добиваемся за счет метода ЛВМ.5
- Качественное сырьеПользуемся только первосортным материалом. Поставщики надежны, а алюминий сертифицирован.6
Занимаемся литьем следующих металлов: алюминий, магний, латунь, бронза, чугун. Технологии литья: под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) – наша технология, которая актуальна как для единичного, так и для серийного литья. Вместо обычного воска мы используем модели из пластика, напечатанные на 3D-принтере (количество принтеров у нас – 150 штук). Само литье осуществляется в керамические формы с наложением вакуума. Благодаря этой технологии предоставляем первые образцы уже спустя 10 дней.
Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) – наша технология, которая актуальна как для единичного, так и для серийного литья. Вместо обычного воска мы используем модели из пластика, напечатанные на 3D-принтере (количество принтеров у нас – 150 штук). Само литье осуществляется в керамические формы с наложением вакуума. Благодаря этой технологии предоставляем первые образцы уже спустя 10 дней.
Закажите литье
металлов в s-cast.ru
металлов в s-cast.ru
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c нашей политикой конфиденциальности