Технологии литья
алюминия

Закажите литье металлов

в s-cast.ru

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c политикой конфиденциальности
1
Сплавы из алюминия распространены в промышленной сфере. Из них изготавливают различные конструкции и детали, где важна предельная точность. Их эффективность и качество напрямую зависит от способа литья, используемого оборудования. Современные технологии обеспечивают достижение поставленных целей при единичном или серийном производстве алюминиевых изделий.
Именно поэтому так высок спрос на изделия из этого сплава в самолето-, машиностроении и других промышленных отраслях. Кроме того, алюминий используют в производстве машин и аппаратов, предметов интерьера, посуды, украшений. При выборе технологии производитель основывается на требованиях к изделиям.

Наши услуги

2

Характеристики алюминиевого сплава

Алюминий не зря так распространен – он обладает рядом достоинств, которые повышают его значимость и востребованность. Основными преимуществами являются:

  • легкий вес;
  • высокая прочность;
  • длительный срок службы;
  • гибкость;
  • устойчивость к повреждениям;
  • приемлемая цена.

Также алюминиевый сплав способен выдержать перепады давления и температуры, высокие нагрузки. Этот материал устойчив к коррозии, поддается вторичной переработке и не выделяет вредных веществ в атмосферу.
Остались вопросы? Задайте вопрос по литью силумина нашим специалистам
3

Способы литья алюминиевых сплавов

В условиях производства, оснащенного современным оборудованием, литье изделий из алюминиевых сплавов возможно с использованием различных технологий. Независимо от того, какой способ отливки будет применен, изделия практически не потребуют дополнительных манипуляций и механических обработок.
Процесс отливки состоит из нескольких этапов. Важно соблюдать технологию на всех этапах производственного процесса, чтобы обеспечить высокое качество готовых изделий.

  1. Разработка проекта и создание трёхмерной модели будущей отливки. Инженер подбирает формы, условия, материалы, параметры.
  2. Изготовление оснастки посредством ЧПУ-оборудования. Это исключает погрешности в геометрических параметрах.
  3. Единичное или серийное производство отливок.

Изготовление продукции методом литья из алюминия позволяет сделать её устойчивой к процессам окисления на протяжении всего срока эксплуатации.

Примеры наших работ

5

Литье в кокиль

Кокиль – это форма из металла, которая способна выдержать несколько тысяч заливок алюминия. Чтобы обеспечить надежность оснастки, необходима предварительная подготовка и правильные условия эксплуатации.
Эта технология – наиболее подходящий вариант для серийного производства деталей 5-9 класса точности и весом до 250 кг. Шероховатость не превышает 40 мкм. Минимальная толщина стенок отливок из алюминиевых и магниевых сплавов 3-4 мм, чугуна — 6 мм, стали — 8-10 мм;»
При отливке изделий необходимо соблюдать следующие этапы:

  • очистка формы от прежних сплавов;
  • прогрев до 250-300⁰С;
  • покрытие стенок облицовочным материалом;
  • монтаж стержней;
  • закрытие деталей формы;
  • заливка алюминиевого сплава;
  • охлаждение;
  • извлечение отлитого изделия.

Облицовка – значимый этап при подготовке к отливке изделий. Она защищает форму от воздействия горячего металла. Для этого используют различные защитные материалы, например, жидкое стекло глину или краску. Их выбор зависит от заливаемого сплава, так как огнестойкий слой регулирует скорость нагрева и охлаждения изделия.
Перед тем, как залить сплав в кокиль, его нужно прогреть до рабочей температуры около 250°C и установить стержни. Затем половинки формы скрепляют посредством специальных зажимов образуя давление внутри полости. Далее идет процесс заливки металла в кокиль и его охлаждение.
При охлаждения стержни извлекают, чтобы снизить уровень обжатия при усадке алюминия. Затем отливку удаляют из формы, отрезают прибыли, выпоры и литники. По окончании работы изделия и форму проверяют на качество и целостность.

Tilda Publishing
Благодарственные письма
6

Литье под давлением

Технология ЛПД используется, когда необходимо отлить изделие сложной формы и требуется заполнение всех полостей формы. Она актуальна, когда необходима предельная точность (1-4 класс) заготовки с множеством мелких деталей и отверстий и весом до 200 кг.
Современные технологии позволяют отливать детали из алюминиевого сплава с толщиной стенок от 3 мм. Шероховатость поверхности – от 0,67 мкм. Ra= 3.2-10 мкм

Процесс алюминиевого литья под давлением состоит из следующих этапов:

  • подготовка пресс-формы;
  • смыкание камеры;
  • заливка сплава;
  • прессование заготовки;
  • извлечение готового изделия из формы.

Метод литья под давлением распространен при серийном производстве различных изделий для пищевой, медицинской промышленности, машиностроения, судостроения и станкостроения. Снизить стоимость изделия и сэкономить сырье позволяет отсутствие погрешностей и изъянов, низкий уровень шероховатости (практически отсутствует).

Отзывы заказчиков s-cast.ru

  • ООО "Специальное конструкторское бюро "Метеор"

    ООО «СКБМ» выражает благодарность

    ООО «Стивидор» за качественное изготовление отливок и помощь в разработке конструкторской документации, четкую и слаженную работу производства и клиентского отдела, высокий профессионализм сотрудников и ответственный подход к работе.

    Размещенный нами заказ изготовлен в соответствии с ТЗ, отгружен с соблюдением сроков. Менеджеры компании держат в курсе на этапе всего производственного цикла.

    ООО «Стивидор» зарекомендовал себя в качестве надежного и заинтересованного партнера.

  • ООО «Ремонтные технологии»

    ООО «Ремонтные технологии» выражает благодарность ООО «Стивидор» за плодотворное сотрудничество.

    Примите нашу признательность за оперативную проработку конструкторской документации, оказанную помощь в разработке литейных моделей и качественное изготовление отливок.

    Надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество и желаем ООО «Стивидор» динамичного процветания, развития и достижения поставленных целей.

  • АО «Концерн «НПО «Аврора»
    АО «Концерн «НПО «Аврора» выражает благодарность ООО «Стивидор» за плодотворное сотрудничество.
    Примите нашу глубочайшую признательность за оперативную проработку конструкторской документации, оказанную помощь в разработке литейных моделей и качественное изготовление опытных образцов отливок.
    Спасибо Вам за старательность, преданность делу, честный и эффективный труд. Мы верим в сохранение сложившихся деловых и дружеских отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
7

Литье по выплавляемым моделям

Процесс включает в себя изготовление пластиковой копии объекта и покрытие его огнеупорным материалом. Как только материал затвердеет, пластик выжигается, а оставшаяся корка заполняется расплавленным металлом . Корка отбивается и извлекается деталь - точная и сложная, которая часто используется в промышленности.
Литье по выплавляемым моделям выгодно применять при единичном, мелкосерийном и серийном производстве изделий.

Процесс алюминиевого литья по выплавляемым моделям состоит из таких этапов, как:

Проект пластиковой модели и литниково-питающей системы;
Сборка модели;
Формовка;
Прожиг;
Заливка расплавленного металла в корку;
Слесарные работы.

8

Почему стоит заказать литье из металлов у нас

  • Образцы уже через 10 дней
    Оперативно выполняем заказы. Первые образцы будут готовы уже спустя 10 дней, чего удается добиться за счет компьютерной симуляции литья и технологии без оснастки.
    1
  • Контроль качества и недочетов конструкции
    Перед запуском серии создаем образцы. Используем их для испытаний и анализа недочетов.
    2
  • Внесение изменений на любом этапе
    Изменения в документацию и доработку изделий можно внести в процессе работы. Для нас главное – довольный заказчик.
    3
  • Работем по ГОСТу
    Мы работаем с чертежами заказчика. Наши изделия соответсвуют ГОСТУ
    4
  • Низкая пористость изделий
    Газо- и гидроплотность. Низкого балла пористости добиваемся за счет метода ЛВМ.
    5
  • Качественное сырье
    Пользуемся только первосортным материалом. Поставщики надежны, а алюминий сертифицирован.
    6
Занимаемся литьем следующих металлов: алюминий, магний, латунь, бронза, чугун. Технологии литья: под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) – наша технология, которая актуальна как для единичного, так и для серийного литья. Вместо обычного воска мы используем модели из пластика, напечатанные на 3D-принтере (количество принтеров у нас – 150 штук). Само литье осуществляется в керамические формы с наложением вакуума. Благодаря этой технологии предоставляем первые образцы уже спустя 10 дней.
9

Литье в холодно-твердеющие смеси

ХТС литье – это метод производства алюминиевых изделий, когда литье происходит в песчаную форму со связующими смолами. Способ отлива обеспечивает 7 класс точности, вес изделия – от 5 кг до 5 тонн.
Холодно-твердеющие смеси наиболее прочные, в отличие от других видов форм. Их отличает то, что стенки оснастки разрушаются под воздействием тепла от металла, что с легкостью позволяет извлечь изделие. Это свойство обеспечивает грамотный выбор связующего материала: он не должен разрушиться до того, как отливка будет закристаллизована.
На практике зачастую используют такую разновидность заливки, как альфасет-процесс. Здесь при приготовлении смеси применяется эфирный отвердитель. Его доля содержания регулирует время затвердевания.
СМИ о нас
  • Ступино 24


    Завод в Ступино наладил производство металлических деталей с помощью 3D-принтеров

    Завод «Стивидор» в Ступино наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм при помощи 150 3D-принтеров>>>
  • 3D TODAY
    Подмосковный завод «Стивидор» использует ферму из ста пятидесяти FDM 3D-принтеров для 3D-печати выплавляемых мастер-моделей, по которым изготавливаются формы для отливки металлических деталей>>>
  • Ступинская панорама
    ⚙️Металлические детали сложной геометрии изготавливают 150 3D-принтеров на заводе «Стивидор» в Ступине

    Инновационная технология позволят сократить время производства изделий более чем вдвое, а также выпускать малые партии.>>>
10

Литье в песок

Этот способ литья заключается в том, что алюминиевый сплав заливают в форму из утрамбованного песка, смешанного с водой или иными связующими компонентами. При производстве по такой технологии используют также линейные модели и раздаточную печь.
Алюминиевый сплав расплавляют в печи, а затем заливают в песчаную форму с помощью ковша. Полость формируют посредством литейных деревянных моделей. Когда металлический сплав затвердеет, форму разъединяют, а отливку извлекают.
Эта технология используется, когда необходимо отлить детали сложной геометрической формы. Масса отливки имеет широкий диапазон – от 100 граммов до десятков тонн. Именно этот метод литья применяют при производстве автомобильных деталей, в частности, коробок передач, цилиндров и т.д.
10

Литье в землю

Такая технология отливки отличается своей экономичностью. Используя этот способ, у производителя отсутствует ограничение по размерам и весу. Но форма изделия должна быть простая, так как при сложной геометрии достать его будет затруднительно из-за показателя класса точности – от 8 до 14.
Форму отливают на основе макета изделия или готовой детали. Для этого используют смесь песка и глины.
После того, как форма будет изготовлена, расплавленный алюминий заливают в неё и оставляют до полного застывания.
Такой способ не используют в серийном производстве. Он подойдёт, если нужно отлить единичное изделия или небольшую партию продукции. Но изготовить можно изделия весом до 100 тонн. Поэтому метод литья в землю распространён, когда необходимо произвести отливку корпуса станка или турбины и т.д. Но поскольку шероховатость отливки превышает 400 мкм, необходима механическая обработка готового изделия.
Закажите литье
металлов в s-cast.ru
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c нашей политикой конфиденциальности

Другие статьи