Реверс инжиниринг в литейной промышленности — мощный инструмент для улучшения процессов

Основное требование к изготовителям литых деталей — соответствие точным допускам. По сравнению с традиционными методами измерения, 3d-сканирование может предложить пользователям гораздо больше. Благодаря получению подробной и точной геометрической информации об изделиях, трехмерное сканирование может облегчить изготовление пресс-форм, контроль заготовок и дальнейшие операции механической обработки, что приводит к заметному повышению производительности.

Используя портативные 3d-сканеры, можно проводить бесконтактные измерения формованных изделий — от крошечных до огромных. В отличие от контактных измерений, полномасштабные измерения позволяют быстро и всесторонне оценить сложные поверхности независимо от их формы. Это позволяет сократить время, необходимое для проверки и обслуживания компонентов, а также сократить производственный цикл и улучшить контроль качества. Кроме того, это позволяет получить точное представление о модификациях формы.

Сложные контуры и скрытые внутренние пространства таких отливок, как корпуса автомобильных коробок передач и цилиндры двигателей, создают трудности при определении их размеров. Стандартные методы оценки оказываются неадекватными для этих сложных деталей. Теперь рассмотрим вопросы, возникающие при определении соответствия отливок спецификациям допусков.

Задача измерения отливок со сложными компонентами слишком велика, чтобы ее можно было решить с помощью обычных методов оценки.

Отливка корпуса насоса имеет изогнутые поверхности, что представляет собой огромную проблему для традиционных методик измерений. Следовательно, оценка результатов не является точной и достоверной.

Транспортировка крупных объектов, таких как ветряные турбины, является сложной задачей. Их осмотр без соответствующих измерительных инструментов представляет собой огромную проблему. Кроме того, сканирование как снаружи, так и внутри может быть длительным процессом.

Традиционные методы измерения, такие как штангенциркуль, рулетка и линейка, занимают длительное время и в значительной степени зависят от квалификации специалиста. Кроме того, эти традиционные методы точно измеряют только прямые поверхности и могут быть малоэффективны при измерении сложных изделий с изогнутыми поверхностями.

Kim — это революционный инструмент для быстрого и точного измерения небольших и изогнутых поверхностей. Он идеально подходит для тех случаев, когда необходимо измерить объекты с замысловатыми деталями или не помещающиеся в традиционные измерительные инструменты. Kim быстро справится с этими задачами, позволяя вам завершить проекты с впечатляющей степенью точности за долю времени, которое потребовалось бы для других методов. Kim также позволяет измерять отдельные участки объекта с первого взгляда — больше никаких утомительных расчетов или догадок! Поэтому, будь то дизайн ювелирных изделий, изготовление мебели или любой другой проект, требующий детальных измерений, kim обладает универсальностью и точностью, необходимыми для выполнения работы.

Стоимость внедрения и обслуживания системы cmm может быть пугающей для предприятий. Первоначальные затраты на аппаратное и программное обеспечение, а также на специалистов, необходимых для установки и поддержания системы в рабочем состоянии, достаточно велики. Кроме того, расходы на обслуживание могут быстро увеличиться, поскольку система нуждается в регулярном обновлении и устранении неполадок. Но, несмотря на столь высокую цену, системы cmm являются обязательным атрибутом для отделов контроля качества, которые требуют точности измерения деталей или изделий в соответствии с подробными спецификациями. Окупаемость инвестиций оправдывает себя благодаря точности и последовательности измерений, чего не может обеспечить ни один другой метод.

3d-сканирование — одна из самых интересных технологий, доступных в современную эпоху. Она имеет широкий спектр применения, от реинжиниринга до медицинской визуализации. Благодаря возможности бесконтактного измерения, оно позволяет получить невероятно точное 3d-представление любого объекта, каким бы сложным или запутанным он ни был. Этот процесс устраняет необходимость в ручных измерениях и обеспечивает большую точность и детализацию, чем традиционные методы. Он также позволяет создавать цифровые копии физических объектов, которые можно использовать различными способами, например, для создания копий или моделирования. Возможности этой технологии практически безграничны!
Этот 3d-сканер очень портативен, что позволяет пользователям проводить измерения в месте расположения изделия без необходимости его перемещения. Его крошечный размер обеспечивает доступ к внутренним деталям объектов, которые были отлиты в форму. Благодаря добавлению дополнительных устройств можно значительно повысить точность измерений.

Использование 3d-сканеров в литейном производстве произвело революцию в работе этих промышленных предприятий. Быстро снимая детальные измерения отливок, 3d-сканеры облегчают выявление дефектов, увеличивают скорость производства и позволяют получать детали более высокого качества. С помощью этой технологии литые детали можно проверять за долю того времени, которое раньше уходило на ручные измерения традиционными измерительными инструментами. 3d-сканеры не только помогают экономить время и деньги, но и повышают безопасность продукции, обеспечивая точное соответствие отливок техническим условиям перед выпуском в окончательное производство.

Ручной 3d-сканер scanform l5 (приказом № 669 от 28.03.2023 внесен в Госреестр СИ РФ) и программное обеспечение geomagic design x — это важные инструменты, которые помогают сделать нашу жизнь немного проще. Используя эти инструменты, мы можем быстро сканировать объекты в цифровую форму, а затем создавать из них проекты с помощью программного обеспечения geomagic. Такое сочетание аппаратного и программного обеспечения позволяет нам легко создавать сложные конструкции за долю того времени, которое потребовалось бы без них. Это не только экономит наше драгоценное время, но и позволяет нам более творчески подходить к своим проектам. С помощью этой технологии мы можем легко создавать сложные 3d-модели, которые раньше были невозможны из-за ограничений традиционных методов.

Занимаемся литьем следующих металлов: алюминий, магний, латунь, бронза, чугун. Технологии литья: под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) – наша технология, которая актуальна как для единичного, так и для серийного литья. Вместо обычного воска мы используем модели из пластика, напечатанные на 3D-принтере (количество таких моделей у нас – 150 штук). Само литье осуществляется в керамические формы с наложением вакуума. Благодаря этой технологии предоставляем первые образцы уже спустя 10 дней.